Представить сегодня такие сферы деятельности, как машиностроение, строительство и т.д., без использования технологического процесса, называемого сваркой, просто невозможно. Для получения сварных изделий применяются специальные электроды. Они представляют собой стержни из материала, обладающего электропроводностью. Их назначение – подвести ток к свариваемой поверхности.

Небольшой экскурс в историю

Впервые электроды для получения электрической дуги на уровне эксперимента применил в 1802 году В.Петров – русский физик, электротехник-самоучка. Только 80 лет спустя принцип использования для сварки металла электродуги описал в своих трудах другой российский ученый – Н. Бернадос. Свой вклад в сварочное дело внес и Н. Славянов, предложивший поменять неплавящееся угольное приспособление на изделие из металла.

Шли годы, появлялись новые предложения по поводу усовершенствования электродов. Чуть более двух десятков лет спустя шведский ученый О. Кьельберг предложил использовать покрытые плавящиеся приспособления. В их конструкцию были внесены некоторые изменения британцем А. Строменгером. Он предложил покрытие из асбеста, пропитанное силикатом натрия.

В 1925 году его соотечественник А.Смит улучшил качество изделий путем применения в качестве покрытия порошкообразных веществ, обладающих защитными и легирующими свойствами. Таким образом, к 30-м годам минувшего столетия было налажено производство электродов с покрытием, включающим следующие элементы:

  • легирующие, придающие сварному шву специальные свойства (никель, хром, марганец и др.);
  • стабилизирующие процессы зажигания/горения (кальций, натрий, калий, цезий);
  • шлакообразующие (плавиковый и полевой шпат, тальк, кремнезем и т.д.);
  • газообразующие, служащие для защиты сварочной ванны и дуги (древесная мука, крахмал, декстрин и т.п.).

Классификация электродов

В классическом понимании этого термина деления изделий на определенные группы сегодня не существует. В каждой стране есть своя классификация в соответствии с различными характеристиками. Видов изделий насчитывается порядка двухсот. Для определенных условий производства используются оптимальные марки сварочных электродов. Их свойства, состав и область применения указывается в паспорте.

В России все приспособления делятся на электроды, изготовленные из металла и неметаллических материалов. В первую группу входят неплавящиеся изделия и плавящиеся. Последние бывают:

  • покрытыми (из меди, чугуна, бронзы, алюминия, стали);
  • непокрытыми (изделия из проволоки для защиты сварочной ванны).

По ГОСТу, действующему на территории бывших советских республик, покрытие электродов может быть:

  • А – кислое;
  • Б – основное;
  • Р – рутиловое;
  • Ц – целлюлозное;
  • РЖ, РЦ, АБ, АР – смешанное;
  • П – иное.

В зависимости от толщины покрытия (соотношение общего диаметра электрода и сечения стержня, указываемое в паспорте D/d), изделия подразделяются на:

  • М (тонкие) – <1,45;
  • С (средние) – <1,2;
  • Д (толстые) – 1,45-1,8;
  • Г (сверхтолстые) – >1,8.

По назначению (т.е. наиболее подходящие для проведения сварочных работ с определенным видом стали) электроды маркируются следующим образом:

  • «Л» – легированная с сопротивлением разрыву >600 МПа;
  • «У» – углеродистая и низколегированная <600;
  • «В» – высоколегированная;
  • «Т» – теплоустойчивая легированная.

Электроды, используемые для нанесения специальных слоев на поверхность, маркируются «Н». Для аргонодуговой сварки используют преимущественно вольфрамовые изделия. Из-за наличия в меди особых свойств конструкции из нее сваривают с использованием специальных угольных или графитовых электродов.

Отдельным видом приспособлений для сварки являются медные трубчатые электроды. Их используют при необходимости обработать отверстия диаметром до 2 мм. От других своих «собратьев» они отличаются:

  • особо жесткой конструкцией,
  • исключительной точностью сечения наружной части изделия,
  • отсутствием на поверхности шероховатости,
  • наличием канала для жидкости, которая выводит из обрабатываемого отверстия продукты эрозии.