Види покриття кріпильних виробів
Сьогодні існують різні види кріплення (канати, ланцюги тощо) при виконанні будівельно-ремонтних робіт. Вони можуть використовуватися як для кріплення простий дошки, так і для транспортування великих вантажів. Головне, правильно їх вибрати.
Види кріплення
Розрізняють такі види кріплення:
- Алюмінієва Втулка DIN 3093.
- Зажим для троса DIN 741/ DIN 1142(посилений).
- Затиск троса плоский одинарний Х1(симплекс).
- Затиск троса плоский подвійний Х2(дуплекс).
- Карабін пожежний DIN 5299 C.
- Карабін гвинтовий(з'єднувач ланцюга).
- Карабін з фіксатором DIN 5299 D.
- Коуш для сталевих канатов DIN 6899.
- Гачок S-подібний(з'єднувач ланцюга).
- Талреп (вилка-вилка, гак-гак, гак-кільце, кільце-кільце).
- Скоба такелажна (омегообразная, пряма).
- Рим гайка DIN 582.
Види покриття кріпильних виробів
Застосування кріпильних виробів без покриття скорочується. Головна причина цього криється в корозії металу (він руйнується під впливом факторів навколишнього середовища).
Щоб запобігти корозії, продовжити термін використання металовиробів і щоб надати декоративності зовнішнього вигляду, а також створити особливі властивості поверхні, їх нерідко покривають захисним покриттям. Найчастіше використовується цинкування виробів для кріплення - цей спосіб захисту найпростіший і найдоступніший.
Можна порівняти різні види покриття металовиробів:
- Покриття відсутня - якщо на кріпленні немає покриття, то на тілі деталі все одно залишаються залишки технологічної мастила. Період використання становить 90 днів. Застосовується у звичайних кліматичних умовах, без особливих вимог до зовнішнього вигляду продукту. До переваг відноситься доступність.
- Фосфатне покриттяе - на поверхню кріплення наноситься розчин фосфорнокислих солей з утворенням захисної плівки. Такий вид кріплення можна використовувати до 12 місяців. Таке покриття захищає від корозії разом з ЛКП чи масляною плівкою.
- Цинкове - на поверхню наноситься методом гальванопластики. Такий вид кріплення може прослужити 15 років. Колір покриття може бути будь-яким. Використання можливе в будь-якому кліматичному умови, а також при постійній зборки-розбирання механізму і там, де важливі вимогам дані до зовнішнього вигляду кріплення.
- Термодифузійне цинкове покриття - воно утворюється як результат насичення цинком поверхні виробів з металу в порошковій середовищі при температурному режимі 280-390ºС. Вибір температури залежить від виду сталевих виробів, марки сталі та вимогу користувачів. Обрана температура забезпечує, що міцнісні властивості деталі, яка покривається, будуть збережені. Товщина покриття залежить від вимог і може становити 2-100 мкм. Такий тип покриття анодний по відношенню до чорних металів і забезпечує електрохімічний захист сталі. Відрізняється міцним зчепленням з основним металом завдяки взаємній дифузії цинку і заліза, тому покриття не відшаровується і не сколюється під час ударів, навантаженнях механічного типу і деформации оброблених деталей. Сильна сторона такого покриття полягає не тільки в стійкості до корозії, а і в тому, що воно не є причиною водневого окрихчення металу. Термодифузійне цинкове покриття точно повторює контури деталей, воно по товщині однорідно по всій поверхні, в т. ч. вироби складної форми та різьбового з'єднання типу. Період використання кріплення 30-50 років. Але необхідна спеціальна висадка під товщину покриття. З-за великої товщини покриття не можна просто придбати болти та оцинковані їх. Можна використовувати в будь-яких кліматичних умовах, при частій складання або розбирання механізмів. Також може бути використано, де дуже важливо зовнішній вигляд механізмів.
- Гаряче цинкування - воно припускає, що покриття металу шаром цінка здійснюється за допомогою занурення виробу у ванну з розплавленим цинком при температурі приблизно 460ºС. Товщина цинкового шару коливається в межах 40-85 мкм, але найчастіше - 45-65 мкм. Період експлуатації кріплення становить 65-120 років, що залежить від умов навколишнього середовища. Переваги цього виду покриття наступні: стійкість до корозії в 5-7 разів вище электрооцинкованного кріплення і за показниками досягає нержавіючої сталі; покриття самостійно відновлюється на пошкоджених ділянках; усуває поверхневі дефекти, які сприяють руйнуванню різьблення під навантаженням; по міцності перевищує нержавійку, найбільш популярний клас міцності 8.8, доступний - 10.9; запобігає водневе охрупчивание кріплення; фарбується, що стало можливим завдяки шорсткій пористій структурі. Основне функціональне перевага такого виду покриття - економія на використанні споруд, оскільки немає необхідності їх перефарбовувати. До особливостей гарячого цинкування відносять необхідність висадки під товщину покриття; доступні не всі типорозміри; покриття матове сіре; нерівномірна товщина, тому не можна отримати виріб високої точності; поставка гайок здійснюється вже покриті мастилом, щоб запобігти корозії пошкоджених проточкою ділянок внутрішньої різьби.
Матеріали для виготовлення кріпильних виробів
Згідно ГОСТу, для виготовлення рим-гайки повинна бути використана нержавіюча сталь, для підвищення експлуатаційних характеристик їх треба покрити шаром цинку.
Для скоби для такелажу використовується високоміцна легована сталь. Для талрепів повинен бути використана конструкційна сталь з цинковим покриттям. А коуш для троса повинен мати металеву оправлення.
